Doğru Kırıcıyı Seçmenin Mühendislik Rehberi

Hidrolik kırıcılar, çalışma sırasında çok yüksek hızda ve yüksek kuvvet altında hareket ettiği için, birçok bileşeni zamanla aşınır ve düzenli bakım, yedek parça değişimi gerektirir.

HİDROLİK KIRICI SEÇİM KRİTERLERİ: DOĞRU KIRICIYI SEÇMENİN MÜHENDİSLİK REHBERİ

Hidrolik kırıcılar, modern inşaat, madencilik, altyapı ve yıkım sektörlerinin en önemli ataşmanlarından biridir. Taş, kaya veya beton gibi yüksek dayanımlı malzemelere darbe enerjisi uygulayarak bu malzemelerin kırılmasını sağlayan hidrolik kırıcılar; iş verimliliğini artırır, iş gücünü azaltır ve makine parkının performansını yükseltir. Ancak bir hidrolik kırıcıdan maksimum performans alınabilmesi için doğru seçilmesi şarttır. Yanlış seçilen kırıcı ve yedek parçaları, makineye zarar verebilir, yetersiz kırma performansı gösterebilir veya yüksek bakım maliyetine yol açabilir. www.kiricimarket.com'da, istenilen kırıcı için uygun yedek parçalarını yüksek kalitede bulabilirsiniz. Bu nedenle, hidrolik kırıcı seçiminde birçok parametre profesyonelce değerlendirilmelidir.

1. Taşıyıcı Makine ile Uyumluluk

Bir hidrolik kırıcının performansını belirleyen en kritik faktör, kırıcının bağlanacağı taşıyıcı makine ile olan uyumudur. Taşıyıcı makine; ekskavatör, bekoloder, mini ekskavatör, yıkım robotu veya skid-steer olabilir. Kırıcı seçerken makinenin teknik değerleri detaylıca analiz edilmelidir.

Makine Tonajı

Ekskavatör tonajı, kırıcının büyüklüğünü belirleyen ilk parametredir.

• 1–3 ton mini ekskavatörler → 70–150 kg kırıcı
• 3–8 ton makineler → 150–400 kg kırıcı
• 8–20 ton ekskavatörler → 400–1200 kg kırıcı
• 20–40 ton ekskavatörler → 1200–3000 kg kırıcı
• 40 ton üzeri büyük makineler → 3000 kg ve üzeri kırıcılar

Makine tonajından daha büyük bir kırıcı kullanmak: Makinenin bom ve kule yataklarına aşırı yük bindirir, dengesizlik yaratır, yakıt tüketimini artırır.

Daha küçük bir kırıcı kullanmak ise yetersiz kırma performansı, gereksiz uzun süren çalışma, aşırı ısınma gibi problemlere yol açar.

Hidrolik Hat Kapasitesi

Makinenin hidrolik sisteminin sağlayabileceği maksimum debisi (l/min) ve basıncı (bar) kırıcı seçiminde hayati önem taşır.

Kırıcı:

• Makinenin verebildiğinden fazla debi isterse → kırıcı aşırı ısınır, hidrolik yağ bozulur.
• Makinenin verebildiğinden fazla basınç isterse → kırıcı valfi veya piston zarar görür.
• Makinenin verdiği debiyi karşılamayacak kadar küçük kırıcı takılırsa → darbe enerjisi düşer, verim azalır.

Her kırıcı modelinin üretici tarafından belirtilen ideal debi ve basınç aralığı vardır. Seçim bu değerlere göre yapılmalıdır.

Hidrolik kırıcılar, çalışma sırasında çok yüksek hızda ve yüksek kuvvet altında hareket ettiği için, birçok bileşeni zamanla aşınır ve düzenli bakım, yedek parça değişimi gerektirir. Yedek parçaların doğru seçilmesi, hem kırıcının ömrünü uzatır hem de güvenli ve verimli bir çalışma sağlar. Kırıcı performansındaki düşüşlerin, arızaların ve maliyet artışlarının büyük bir kısmı yanlış yedek parça kullanımı, geciken bakım veya uyumsuz parça montajı nedeniyle ortaya çıkar. Bu nedenle yedek parça seçimi, en az kırıcı seçimi kadar stratejik ve teknik bir süreçtir.

Hidrolik Kırıcı Yedek Parça Grupları

Genel olarak kırıcı yedek parçaları aşağıdaki ana başlıklarda sınıflandırılır:

1. Aşınan parçalar
2. Fonksiyonel – mekanik parçalar
3. Hidrolik sistem parçaları
4. Sızdırmazlık elemanları
5. Gövde ve bağlantı ekipmanlar

Aşınan Parçalar

Aşınan parçalar, kullanım sırasında en fazla yük altında kalan ve düzenli olarak değişim gerektiren bileşenlerdir.

Uçlar

Kırıcının darbe enerjisini doğrudan zemine aktaran ana parçadır. Farklı uç tipleri vardır:

• Moil Point (sivri uç) → Kaya kırma
• Chisel (keski) → Beton, yönlü kırma
• Blunt (yassı uç) → Yüzey kırma

Alet ucu ne zaman değiştirilir?

Uç aşırı inceldiğinde, boyu kısaldığında, uç kavisi bozulduğunda, ısıl işlem yüzeyi çatladığında uç değişimi yapılmaktadır. Gerektiği zaman değiştirilmeyen uç kırıcı performansını %40’a kadar düşürür ve burç aşınmasını hızlandırır.

www.kiricimarket.com'da kırıcınıza ve makinenize en uygun kırıcı uçlarını, kaliteli ve uygun fiyata bulabilirsiniz. Bu sayede daha verimli ve uzun iş ömrüne sahip olabilirsiniz.

İç ve Dış Burç

Burçlar, alet ucunu doğru pozisyonda tutan ve piston ile alet ucu arasındaki hizayı sağlayan parçalardır. Bütün darbeler ilk olarak burca iletilir, bu nedenle burçlar sarf malzeme grubundadır. Burç aşındığında uç boşluk yapar, piston yanlış pozisyonda çalışır, piston kırılma riski artar ve performans ciddi şekilde düşer. Burç değişimi, kırıcının bakımının en kritik aşamasıdır. www.kiricimarket.com sizin ve hidrolik kırıcınız için en uygun ve kaliteli burçları size sunmaktadır.

Fonksiyonel – Mekanik Parçalar

Piston

Piston, kırıcının kalbidir. Hidrolik enerjiyi mekanik darbeye dönüştürür. Kütlesi, hızlanma kabiliyeti ve yüzey sertliği kırıcı performansını belirler. Piston hangi durumlarda hasar görür? Aşınmış burçlarla çalışıldığında, yetersiz yağlama olduğunda, akümülatör basıncı düşük olduğunda ve yan yük altında kırıcı çalıştırıldığında olur. Piston yüzeyindeki küçük çizik bile ileride ciddi arızalara yol açabilir. www.kiricimarket.com da kaliteli geniş ürün yelpazesinde aradığınız pistonu rahatlıkla bulabilirsiniz.

Alt Gövde, Üst Gövde

Gövde parçaları kırıcıyı bir arada tutar ve darbeleri absorbe eder. Gövde çatlakları genellikle aşırı basınç, düzgün oturmayan maşonlar, hatalı çalışma açısı ve aşınmış burç kullanımı nedeniyle oluşur.

Alet Ucu Pimleri, Segmanlar ve Tutucular

Bu parçalar tool’u sabit tutar. Aşınmış veya gevşemiş bir pim ucun çalışırken düşmesine, burç yuvasının zarar görmesine, piston hizasının bozulmasına neden olabilir.

Hidrolik Sistem Parçaları

Akümülatör

Akümülatör, darbe enerjisine katkı sağlar ve basınç dalgalanmalarını dengeler. İçinde nitrojen gazı bulunur. Akümülatör ne zaman bakım ister? Gaz basıncı düştüğünde, diyafram yırtıldığında, darbe performansı düştüğünde, titreşim arttığında gerçekleşir. Düşük basınçlı akümülatör, pistona yeterli destek veremez ve kırıcı güç kaybeder.

Valf Grubu

Hidrolik yağın akış yönünü kontrol eder, piston hareketini yönetir. Valf arızaları aşırı ısınma, yanlış debi-basınç, kirli yağ, yetersiz filtrasyon nedeniyle ortaya çıkar. Valf arızası kırıcıyı tamamen durdurabilir. Bu nedenle valf seçimi oldukça önemlidir. Kaliteli ve iş ömrünüzü arttıracak valf gruplarını, geniş ürün yelpazesi bulunduran www.kiricimarket.com dan bulabilirisiniz.

Sızdırmazlık Elemanları

Kırıcı içindeki hidrolik basınç, contalar sayesinde korunur. Sızdırmazlık elemanları: O-ring, piston contaları, akümülatör contaları, gövde segmanlarıdır. Contaların zamanla sertleşmesi, yağ kaçaklarına ve basınç kaybına yol açar. Tamir takımı değişimi, özellikle ağır kullanımda yılda 1 kez önerilir. İhtiyacınıza göre en kaliteli ve uygun tamir takımlarını www.kiricimarket.com da bulabilirsiniz.